工業污垢和(he)工業污垢清洗
工(gong)業生産的設備、管(guan)線、廠房、建築物、原(yuán)材料、産品或⭐半成(chéng)品☀️等，在🍉與大氣、環(huán)境、生産原料、介質(zhi)、産品、機械油等接(jie)觸的過程中，由于(yu)發生物理的、化學(xué)與電化學或生物(wù)學的作用，在其表(biǎo)面殘留、沉㊙️積和生(sheng)成各💋種對生産運(yun)行、産品質量或人(ren)身健康有害的污(wu)垢，成爲工業污垢(gòu)。
工業污垢必須采(cǎi)取技術措施加以(yi)消除，否則使被♌污(wu)染⛹🏻♀️物的外觀受損(sun)，材質受到侵蝕破(pò)壞，生産不能正常(chang)進行，産品🐕質量降(jiang)低🥵，原材料與能源(yuán)消耗增加，生産事(shì)故頻繁🛀🏻發生。采用(yòng)物理的、化學的或(huò)生物學的方法定(ding)📧期或不定期地消(xiao)除污垢的過程即(ji)統稱爲工業污垢(gòu)清洗。
工業污垢的(de)來源
(1)大氣二氧化(huà)硫 、 硫化氫、 二氧化(hua)碳、氧氣
(2)冷卻介質(zhi)鈣離子 、鎂離子、碳(tan)酸氫根離子
(3)生産(chǎn)原料與産品
(4)機械(xiè)油潤滑油 、防鏽油(you)、液壓油及添加劑(ji)等
(5)微生物
(6)表面加(jiā)工産物舊電鍍層(ceng)、 漆皮、樹脂層、搪瓷(ci)層等
(7)腐蝕産物鏽(xiu)垢
工業污垢的分(fen)類
按化學組成——無(wu)機污垢：金屬氧化(huà)物垢，水垢，泥沙等(deng)；有機污🛀垢：如油垢(gou)、聚合物垢、碳水化(huà)合物垢、蛋白質等(děng)。
工業污垢的危害(hai)
材料、生産設備與(yu)管線、車間廠房、建(jiàn)築物、生産原材✌️料(liào)與産品等，在受到(dao)各種污染，形成污(wū)垢所造成的🔴危害(hài)主要有以下幾個(ge)方面：影響生産的(de)正常運行、增加生(sheng)産能耗和成本、降(jiàng)低産品質量、引發(fa)各種事故、影響材(cái)料性能與設備壽(shou)命等。
工業清洗的(de)目的
對于不同工(gong)業部門的各種清(qing)洗對象，實施工業(yè)清洗的目的🐅是不(bu)一樣的，所采用的(de)方法也不相同。就(jiù)一般🌈而論✊，工業清(qīng)洗的目😘的主要有(you)下述諸方面：改善(shàn)設備外觀，淨化和(he)美化環境；；維持正(zhèng)常生産，延長設備(bèi)壽命；提高生産能(neng)力，改善産品質量(liàng)；減少生産能力，改(gǎi)善産品質量；減少(shao)生産事故。
被清洗(xi)的材料
常用的金(jīn)屬材料：碳鋼和普(pǔ)通碳鋼、耐蝕碳鋼(gāng)（在鑄鐵中✉️加入某(mǒu)☁️些合金元素得到(dào)在某些介質有較(jiào)高耐蝕✊性的耐蝕(shi)合金鑄鐵，簡稱之(zhi)爲耐蝕碳鋼。如：高(gāo)矽鑄鐵、高鎳鑄鐵(tiě)、鋁鑄鐵等。）還有低(dī)合金鋼、不鏽鋼、銅(tóng)和銅的合金、鋁和(he)鋁合金、钛和钛合(hé)金、鉛和鉛合金
有(yǒu)機非金屬材料：非(fei)金屬材料具有金(jīn)屬所不具備🛀的特(te)點，A.耐蝕性良好B.原(yuan)材料來源豐富，價(jià)格比較便宜；缺點(dian)： 機械強度較⛱️低、剛(gāng)📧性較小，在長時間(jian)載荷下，容易發生(shēng)形變🔅與破壞，除石(shí)墨外，導熱性不良(liáng)，耐熱性、熱穩定性(xing)低。
常用的無機非(fēi)金屬材料：陶瓷、 水(shuǐ)泥、玻璃、搪瓷、鑄石(shí)、混🐉凝👣土、天然矽酸(suān)鹽材料、石墨。
複合(he)材料：泛指由兩種(zhong)或兩種以上不同(tóng)化學性質或不同(tóng)🌈組織相的物體，以(yǐ)微觀或宏觀的形(xíng)式組合而成的材(cai)👌料。
常用的化學清(qing)洗劑分類
一、水和(hé)非水溶劑
水：水是(shi)自然界存在的，也(yě)是最重要的溶劑(jì)。在工業清洗中，水(shui)㊙️既是多數化學清(qīng)洗劑的溶劑，又是(shì)許多污垢的溶劑(ji)。
非水溶劑：非水溶(rong)劑對高聚物，油垢(gòu)等的溶解，既包括(kuo)💃使被溶解📞的物質(zhi)轉變成分子狀态(tài)的溶解過程，也包(bāo)括使溶解物質🐉溶(rong)脹‼️和分散爲更小(xiao)顆粒狀态過程。它(ta)包括烴與鹵化🌐烴(ting)、醇、醚👌、酮、酯、酚㊙️等及(ji)其混合👌物。主要用(yòng)于溶解有🐉機垢。
二(er)、酸洗溶液(主要以(yi)鹽酸爲主)
酸洗溶(róng)液的基本組成：添(tian)加必要緩蝕劑、濕(shī)潤劑、消泡劑和增(zēng)厚🧑🏽🤝🧑🏻劑。
緩蝕劑：是在(zai)低濃度下既能阻(zu)止或減緩金屬在(zai)環境🙇🏻介質中腐蝕(shi)的物質。
濕潤劑：是(shì)能排斥固體表面(mian)所吸附的氣體，加(jia)快或均勻💞地與液(ye)體接觸，既表面活(huó)性劑。如平平加，OP 乳(ru)化劑、吐溫一80、曲通(tong)X-100等。
消泡劑：是能降(jiàng)低液體的表面張(zhāng)力，抑制泡沫的生(sheng)成，或使♈原有的泡(pao)沫消失或減少的(de)物質。
增稠劑：是增(zēng)加酸洗介質的粘(zhan)稠度，以延長酸洗(xi)介質在被‼️清洗表(biǎo)面的停留和作用(yòng)時間的添加劑。
酸(suān)洗的基本過程：
(1)酸(suān)洗清除金屬氧化(huà)物的基本過程：堿(jiǎn)洗除油垢一熱水(shui)漂洗一酸洗一冷(lěng)水漂洗一中和一(yi)冷水漂洗一後處(chù)理(根據🤟需要🧡進行(háng)，如鈍化、磷化、幹燥(zao)、電鍍、塗💞層等處理(lǐ))一廢液處理；
(2)酸洗(xǐ)清除加熱面上無(wu)機鹽垢的基本過(guò)程：熱堿清洗(使㊙️無(wu)機鹽垢變疏松)一(yī)水漂洗一酸洗一(yi)水漂洗一鈍❤️化處(chù)㊙️理- -廢❤️液處理。
三、堿(jian)洗溶液（主要用于(yu)清除油脂垢、 蛋白(bái)質等）
與酸洗溶液(yè)相比，其具有一下(xià)優缺點：
優點：不會(huì)造成金屬腐蝕，不(bú)會引起工件尺寸(cùn)的明顯改🚶♀️變，也不(bú)會快速返鏽等。
缺(que)點：成本高，除鏽、除(chú)垢速度慢等。
四、表(biǎo)面活性劑
概念：又(you)稱界面活性劑，是(shi)具有在兩種物質(zhì)的界面上聚🛀集，且(qie)能顯著改變液體(tǐ)表面張力和兩相(xiang)間的🛀🏻界面性質的(de)一類物質。可以改(gǎi)變體系的界面狀(zhuang)态，從而産生濕潤(rùn)或反濕🔆潤、乳化🔴或(huo)破乳、起泡或消泡(pào)，以及增溶🏃等一系(xì)列作用。日常🤞用的(de)肥皂🌈、洗衣粉、香🥰波(bō)、人造奶油、沙拉醬(jiàng)等都是表面活性(xìng)劑。
表面活性劑水(shuǐ)溶液的性質：濕潤(rùn)性、乳化與分散性(xing)、清洗性、起泡💃性和(he)發泡性。
表面活性(xing)劑基本組成：任何(he)一種表面活性劑(jì)都是由♈非💰極性👌的(de)親油(疏水)的碳氫(qīng)鏈基團和極性的(de)親水(疏油)基團所(suo)組成的。表面活性(xìng)劑分子是一種兩(liǎng)親分子，具有既親(qīn)油又親水的兩親(qīn)性質。
表面活性劑(ji)的用途(主要是化(hua)工上的用途)：利用(yòng)表面活性🈚劑的分(fèn)散能力和濕潤性(xìng)，可改變許多化工(gōng)🌈生産過程。如，乳化(huà)作用可🔱提高有不(bu)溶物的混合體系(xì)的反應速度：表面(mian)活📧性劑可提高某(mou)♉些萃取過程的收(shou)率等。
主要的表面(mian)活性劑
陰離子表(biǎo)面活性劑
主要特(te)點：清洗性随溫度(dù)升高而改善；加堿(jiǎn)有利于增加清洗(xi)🧑🏽🤝🧑🏻力；除烷基苯硫酸(suan)鈉外，清洗後的織(zhī)物手感好，價格㊙️相(xiang)對較低。
陽離子表(biǎo)面活性劑
兩性表(biao)面活性劑
共同特(te)點：有良好的表面(miàn)活性性，去污、濕潤(rùn)、乳化、分散🔞性強⁉️，同(tóng)🈲時具有殺菌、抗靜(jing)電、柔軟等特性。性(xìng)能溫💃🏻和，刺激性⭐小(xiǎo)，對皮膚還有🔞滋潤(run)作用。相容配伍性(xìng)好，易于降解。易溶(rong)于水，耐硬水，發泡(pào)性強。在酸性溶液(yè)中，它顯示出的陽(yang)離子性；在堿性溶(rong)液中🚶♀️，它顯示出陰(yin)離子性。
缺點：兩性(xìng)表面活性劑的價(jià)格較高，清洗能力(lì)不及韭離子🔅表面(mian)活性劑和陰離子(zǐ)劑。
非離子表面活(huó)性劑：聚乙二醇型(xing)，多元醇型。
特殊類(lèi)型表面活性劑(包(bao)括高分子表面活(huó)性劑、生🚶物表✊面活(huo)性劑、含矽含氟的(de)表面活性劑等)
表(biǎo)面活性劑的使用(yong)方法與注意事項(xiàng)：根據不同表面活(huo)性劑的種類與特(tè)性選擇使用、表面(miàn)的吸着殘留、安全(quán)性、使用濃度、溶解(jie)性、發泡性、使用溫(wēn)度和濁點、對硬🙇🏻水(shui)的穩🏃🏻定性、正确選(xuǎn)擇不同原料的配(pei)伍、經✂️濟性。
五、金屬(shu)螯合劑
金屬螯合(hé)劑是清洗過程中(zhong)用到的一類重要(yao)的化🍓合物。在🔞清洗(xǐ)金屬中，用它可以(yǐ)去除金屬表面的(de)水垢和鏽垢✏️。在鍋(guō)爐用水和💋循環冷(lěng)卻水中加入螯合(he)劑，可以止水垢的(de)生成，在已結垢的(de)系統中加入螯合(he)劑，可以⁉️通過螯合(he)劑的螯合作用使(shi)水垢松散而🍓去除(chu)。
無機金屬螯合劑(jì)
氨：它是清洗銅垢(gòu)的清洗劑
聚合磷(lin)酸鹽
有機金屬螯(áo)合劑
檸檬酸、乙二(er)胺四乙酸、次氮基(jī)三乙酸、聚丙烯酸(suan)等。
六、污垢吸附劑(jì)
概念：利用污垢對(duì)不同的物質表面(miàn)親和力的差别，在(zai)氣體或🌈流體介質(zhì)中将污垢從原來(lai)附着的物體表面(miàn)轉移到另😄一物💘質(zhi)表面，達到去除污(wū)垢的目的，這種清(qīng)洗過程叫做吸附(fù)清洗。适合這種目(mù)的而使用的物質(zhì)叫吸附劑，被吸附(fù)的物質叫吸附物(wù)。
分類：(按作用力的(de)性質分爲物理和(he)化學吸附)
物理吸(xi)附：如果固體表面(mian)的質點所有的化(huà)學結合力🌈已被♈相(xiang)📧鄰質點所飽和，這(zhe)時固體表面的質(zhi)點和吸附物之間(jiān)隻能靠📞分子間作(zuò)用力(範德華力)相(xiàng)互吸引。
化學吸附(fu)：如果固體表面的(de)原子的化學結合(he)未完✨全被相鄰原(yuán)子所飽和，還有剩(sheng)餘的形成化學鍵(jiàn)的能力，則在吸附(fù)劑與💚吸附♍物之間(jiān)可以發生電子轉(zhuǎn)移，形成化學鍵。
常(cháng)用的污垢吸附劑(jì)：活性炭、沸石、矽藻(zǎo)土(矽藻死亡🙇🏻後的(de)矽酸鹽)、膨潤土
舉(jǔ)例：汽車擦洗光亮(liang)劑配方：三乙醇胺(àn)240g、油酸600g、矽藻土450g、白油(you)6.15g、水❓22.51g。先🐆将三乙醇胺(an)溶于水中，将白油(you)和油酸的混合🧑🏾🤝🧑🏼物(wu)加入水中，攪拌，加(jiā)🈚入矽藻土，完全混(hùn)勻，使用時用棉布(bu)蘸取此液，塗于車(che)體🏃表面，待其幹燥(zào)後，擦拭，既能将車(chē)體表面🏃♀️的油污清(qing)除。
七、殺菌劑與污(wu)泥剝離劑
前提：在(zài)敞開式循環冷卻(que)水系統中，冷卻水(shui)的溫度通常在32~42℃之(zhī)🈲間。冷卻水在冷卻(que)塔中與空氣充分(fèn)接觸，空氣🏃♀️中的微(wei)生物和補充✨水中(zhong)的微生物不斷進(jìn)入循環冷卻水系(xì)統，這些條件都非(fēi)常适合微生物的(de)☎️繁殖。
無機殺菌劑(jì)：常用的無機殺菌(jun1)劑都有氯、次氯酸(suan)鈉、二氧化氯、臭氧(yang)、溴的化合物(新型(xing)殺菌劑)。
有機殺菌(jun)劑：
氯酚類(易污染(ran)環境，不易被生物(wù)隆解，很少使用)；
季(ji)铵鹽類如：新潔爾(ěr)滅。它有時被用作(zuò)消泡劑。
還有：有機(jī)錫化合物、有機硫(liu)化合物、有機溴化(hua)合物、有機氯化合(hé)物
常用的有機氯(lü)殺菌劑是二氯異(yì)氰尿酸鈉，商品名(míng)：優💘氯淨。它‼️具💛有藥(yào)效高、藥效長、毒性(xing)低、貯存穩定、相對(dui)危害小、易于投加(jia)的特點。
八、酶制劑(jì)(酶結構爲氨基酸(suan))
酶是一種存在于(yú)有機體内的有機(ji)化合物，是能加速(sù)反應的生物催化(huà)劑。酶作爲生物催(cui)化劑，具有一般化(hua)學催化劑的特🈚性(xing)，同時也具有其本(běn)身所具有的特性(xing)。
清洗用的酶制劑(jì)有：脂肪酶、蛋白酶(méi)、澱粉酶、纖維素酶(méi)
酶在水中的應用(yong)：污垢的清洗(植物(wù)油脂、蛋白質、纖維(wei)素)、紡織品🚶脫漿、生(shēng)絲脫膠(堿性蛋白(bai)質進行脫膠)、管道(dao)清淤、感光廢膠片(pian)的清洗與回收(堿(jian)洗蛋白質)、農産品(pǐn)加工與食品機械(xiè)清洗、隐形眼鏡清(qing)洗。
九.金屬過程金(jīn)屬的腐蝕與抑制(zhi)劑
在清洗過程中(zhōng)，清洗劑可能對各(ge)種金屬材料造成(chéng)腐蝕。在對金屬材(cai)料及其産品，如零(ling)部件、機器、設備、建(jian)築物等進行🍉清洗(xǐ)時，必須充分考慮(lü)到腐蝕可能造成(cheng)的損害，并采取必(bi)要的技術措施。
清(qing)洗過程中常見的(de)金屬腐蝕：酸性清(qīng)洗介質中的腐🔞蝕(shí)、堿性清洗介質中(zhong)的腐蝕、中性清洗(xi)介質中的腐蝕👅、大(dà)氣中的♊腐蝕。
緩蝕(shi)劑的分類
定義：在(zai)低濃度下既能阻(zu)止減緩金屬在環(huán)境介質中腐蝕的(de)👉特質稱爲緩蝕劑(ji)。
分類：按電極過程(chéng)抑制作用分爲：陰(yīn)極型、陽極型、混合(he)型。
常用的緩蝕劑(ji)
(1) 酸性介質緩蝕劑(jì)：烏洛托品、若丁、沈(shěn)1-D、藍一5、藍-826
(2)中堿性介(jiè)質緩蝕劑：亞硝酸(suan)鈉、酪酸鈉和重鉻(gè)酸鉀等
(3)油溶性緩(huan)蝕劑
(4) 氣相緩蝕劑(jì)
十、清洗過程中的(de)發泡與消泡
泡沫(mo)産生的條件：
A：有氣(qi)泡和液體連續充(chong)分地接觸，這是氣(qi)體在液體的分散(san)🐆體系形成泡沫的(de)必要條件；
B：泡沫有(yǒu)一定壽命，既破泡(pao)的速度要低于發(fā)泡的速度；
C：氣體在(zài)該分散體系的液(ye)體不溶解。
泡沫在(zai)清洗中的有益作(zuo)用
A：泡沫有吸附和(hé)攜帶油滴和固體(ti)污垢的作用；
B：泡沫(mò)能指示清洗操作(zuo)的有效性；
C：泡沫對(dui)工件的漂洗過程(chéng)也有指示作用；
泡(pao)沫對清洗操作的(de)危害
泡沫的存在(zai)，有時會給清洗操(cao)作帶來麻煩，尤其(qí)在采🏃🏻用❓強力的👅機(ji)械攪拌、噴洗、超聲(sheng)波清洗中，由于大(dà)量泡沫的形成，工(gōng)作溶液溢出槽外(wai)，造成原材料損失(shi)，延誤🌈清洗作業，也(yě)污染環境，因此應(yīng)進行消泡處理。
消(xiāo)泡方法
(1)采用低發(fa)泡性的原料配制(zhi)清洗液
(2)通過改變(biàn)溫度的方法可以(yǐ)減少泡沫
(3)往泡沫(mò)上噴霧狀的冷水(shui)
(4)避免空氣帶入
(5)避(bi)免清洗液體的撞(zhuàng)擊
(6)添加适當的消(xiāo)泡劑或抑制劑
常(cháng)用的泡沫調節劑(jì)：發泡劑、穩泡劑、消(xiāo)泡劑。
