在電鍍行業(yè)中，經常流傳着這(zhè)樣一句話:“電鍍生(shēng)産有次品，一半是(shì)去油不幹淨”，無數(shù)事實都證實此話(huà)多少還是有點道(dao)理。
長期生産實踐(jiàn)證明，如果金屬表(biao)面存在油污等有(you)機物🏃♂️質，雖有時鍍(dù)層亦可沉積，但總(zǒng)因油污“夾層”使電(dian)鍍層的平整程度(du)、結合力、抗腐蝕能(néng)力等受到影響，甚(shèn)至沉積不🎯連續、疏(shū)❄️松，乃至☀️鍍層剝落(luò)，使喪失實際使用(yòng)價值。因此，鍍前的(de)除油成爲一項重(zhong)要的工藝操作。
電(dian)鍍除油劑的組成(cheng)
根據油脂的種類(lei)和性質，除油劑包(bāo)含兩種主體成🔴分(fèn)，堿類助洗劑和表(biao)面活性劑。
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、堿類物(wù)質
堿類助洗劑常(cháng)用的爲氫氧化鈉(na)、純堿、矽酸鈉和三(sān)聚磷酸👨❤️👨鈉‼️。氫氧化(huà)鈉和純堿作爲堿(jian)劑，價格較爲便宜(yí)，但🐇廢水較難處理(lǐ)，有時因爲堿性偏(pian)強導緻清洗物體(ti)受🈚到損傷❗，另一方(fang)🏃♂️面氫氧化鈉和純(chún)堿沒有乳化作用(yòng)，對于礦物油清洗(xǐ)沒有任何效果❗。矽(xi)酸鈉與三聚磷酸(suān)鈉既能提供堿性(xìng)，又能提供一定的(de)乳化力，廣泛的用(yòng)于各種除油清洗(xǐ)⛹🏻♀️劑中特别是對堿(jian)敏感的除油❄️工藝(yi)。使用矽酸鈉最大(dà)的缺陷是除油後(hou)若不用熱水先洗(xi)一道，直接冷水洗(xǐ)很難将殘留的🏃矽(xi)酸鈉完全洗淨，殘(cán)留⭐的矽酸💁鈉會與(yǔ)下一道工序的酸(suan)反應生成附着牢(lao)固的矽膠，從而影(ying)響鍍層的結合力(lì)，使用三聚磷酸鈉(nà)則主要存在磷環(huan)境污染的擔憂。
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、表(biǎo)面活性劑
表面活(huo)性劑是除油劑的(de)最核心成分，早期(qi)的除油劑📱是以乳(ru)♉化劑的乳化作用(yòng)爲主，如脂肪醇聚(jù)氧乙烯醚(AEO)系列、烷(wán)基酚聚✏️氧乙烯醚(mí)(TX、NP)系列等。過多的使(shi)用乳化劑會将脫(tuō)落的油脂乳化增(zēng)溶于工作液中，導(dǎo)緻工作液除油能(néng)力逐漸下降，需要(yào)頻繁♋更換工作✉️液(ye)。
随着表面活性劑(ji)價格的上升，越來(lái)越要求降低表面(miàn)❌活性🧑🏾🤝🧑🏼劑的💁使用量(liang)，提高除油的速率(lü)，這就要求除油劑(jì)具有很好的分🈲散(san)和抗二次沉積性(xing)能，将脫落的油脂(zhi)從金屬表面剝離(lí)，在溶液中不乳化(huà)、不皂化，隻是漂浮(fú)在溶液表面，保持(chi)槽液的清澈與持(chí)續的除油能力。
另(ling)一方面，适合除油(yóu)的表面活性劑一(yi)般爲非離子類型(xing)的産品，非離子産(chǎn)品普遍價位較高(gao)，爲了降低除油劑(ji)成🌐本，陰離子的産(chǎn)品也會出現在除(chú)油劑的配方中。
同(tóng)泰化學代理沙索(suǒ)化學（Sasol）表面活性劑(ji)産品，可用于硬表(biǎo)👣面清洗，光學玻璃(li)清洗，矽片清洗，電(dian)鍍、 前處理🔞清洗等(děng)多👄種用✍️途，适🔱合噴(pen)淋、超聲波和浸泡(pào)等清洗工藝。
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