新聞中心-深圳市同泰化學技術有限公司 電鍍中間體/水性樹脂與助劑/特種水性油墨/水性納米二氧化矽/工業清洗/半導體化學品
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新材(cai)料科技與化(huà)學技術創新(xīn)

電鍍中間體(tǐ)/水性工業塗(tu)料/工業清洗(xǐ)化學品

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新材料科(kē)技與化學技(ji)術創新
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規範使用塗(tu)料術語

當前(qian)我國塗料界(jie)在有些術語(yu)的定義及使(shi)用上比較混(hun)亂，爲🈚了㊙️利于(yu)學習、科研和(he)準确的理解(jiě), 有必要提出(chu)⭐一些正名的(de)建💯議，供業界(jie)參考。

發布時(shí)間:

2025-12-16

表面活性(xìng)劑的6大基本(ben)作用

表面活(huó)性劑是兩親(qīn)分子， 使它在(zai)水溶液中具(ju)有兩種界面(miàn)(表面)吸附功(gong)能。   其一， 通過(guò)“正吸附”可迅(xun)速降低水的(de)表面張力， 體(ti)現了表面活(huo)性劑的潤濕(shi)、滲透作用;   其(qí)二， 通過“膠束(shù)化”可在水中(zhōng)形成大量膠(jiāo)束并有效降(jiang)低兩相間的(de)界面張力， 使(shǐ)液體、固體、氣(qì)體能在水中(zhong)穩定存在， 體(tǐ)現了表面活(huó)性劑的乳化(huà)、分散、發泡、增(zeng)溶等作用。而(er)洗滌作用則(zé)是表面活性(xìng)劑發揮潤濕(shī)、乳化、分散、發(fa)泡、增溶等各(gè)種功能的綜(zong)合過程。下面(mian)， 就表面活性(xìng)劑的潤濕、乳(ru)化、分散、發泡(pao)、增溶、洗滌等(deng)作用原理以(yi)及它們的反(fan)作用原理做(zuo)簡要論述。   (一(yi)) 潤濕和滲透(tou)作用   剪一塊(kuài)坯布輕放于(yu)水面， 這塊坯(pi)布會在水面(miàn)上停留一段(duàn)時間再慢慢(man)沉入水底。若(ruò)在水中加入(ru)少許表面活(huo)性劑JFC， 我們發(fā)現放于水面(mian)的坯布會馬(ma)上沉入水底(dǐ)， 這是測試表(biǎo)面活性劑潤(rùn)濕能力的一(yi)個常見方法(fǎ)。   一般來講， 潤(run)濕是固體表(biǎo)面上一種流(liú)體被另一種(zhong)流體所取代(dai)的過程。因此(cǐ)， 潤濕作用至(zhì)少涉及三相(xiang)， 其中兩相是(shì)流體， 一相是(shì)固體。染整加(jiā)工中， 多爲纖(xiān)維(固體) 表面(mian)上的氣體( 一(yi)種流體) 被水(shuǐ)(另一種流體(ti))所取代的過(guo)程。   坯布在純(chún)水中潤濕速(sù)度較慢， 是因(yīn)爲水的表面(mian)張力較大， 不(bú)能在纖維表(biǎo)面迅速鋪展(zhan)， 不能将坯布(bu)内的空氣快(kuài)速取代出去(qu); 水中加入表(biao)面活性劑之(zhī)後， 水的表面(mian)張力明顯下(xià)降， 使水能在(zài)纖維表面迅(xùn)速鋪展并将(jiāng)空氣迅速取(qu)代出去， 從而(ér)加快了潤濕(shi)過程。因此，能(neng)使潤濕過程(chéng)迅速發生的(de)表面活性劑(ji)被叫做潤濕(shi)劑或滲透劑(jì)， 表面活性劑(ji)在這個過程(chéng)所起的作用(yòng)叫做潤濕作(zuo)用或滲透作(zuò)用。   潤濕作用(yong)與滲透作用(yòng)并無本質上(shang)的區别， 前者(zhe)作用在固體(tǐ)表面，後者作(zuò)用在固體内(nei)部， 兩者可使(shǐ)用相同的表(biǎo)面活性劑， 因(yīn)而潤濕劑也(yě)可稱爲滲透(tou)劑。   表面活性(xing)劑之所以具(ju)有潤濕和滲(shen)透作用， 是由(yóu)于它能顯著(zhe)地降低水的(de)表面張力。如(ru)圖1所示， 以液(ye)滴在固體平(píng)面上達到平(ping)衡時的情況(kuàng)， 來分析表面(miàn)活性劑的潤(run)濕滲透作用(yòng)。   織物與一般(ban)固體平面不(bu)同， 它是一個(gè)多孔體系， 在(zai)紗線之間、纖(xian)維之間以及(jí)纖維内部的(de)微細結構之(zhi)間， 均分布着(zhe)無數相互貫(guan)通、大小不同(tóng)的毛細管， 因(yin)此在染整加(jiā)工過程中， 織(zhī)物的潤濕能(néng)力常用毛細(xi)管效應來衡(héng)量。   染整工作(zuo)液中加入少(shao)量潤濕、滲透(tou)劑之後， 織物(wu)的毛細管效(xiào)應就能明顯(xian)提高， 保證染(ran)整加工順利(li)進行。   作爲潤(run)濕、滲透劑使(shi)用的表面活(huo)性劑， 其分子(zi)鏈長度宜适(shi)中， HLB值宜适當(dāng)， 疏水基中含(han)有支鏈的會(huì)明顯提高其(qi)潤濕能力， 離(li)子型表面活(huo)性劑其親水(shui)基位于分子(zi)鏈中央者潤(rùn)濕性最好， 表(biǎo)面活性劑分(fèn)子引入第二(èr)個親水基後(hou)潤濕性會下(xia)降。聚氧乙烯(xī)型非離子表(biǎo)面活性劑在(zai)高溫下用做(zuo)滲透劑時， 宜(yí)與陰離子型(xíng)表面活性劑(jì)共用， 以提高(gao)其熱穩定性(xing)， 在強酸、強堿(jian)條件下使用(yong)的潤濕、滲透(tou)劑， 要充分考(kǎo)慮其化學穩(wěn)定性， 以免分(fen)解失效。   在染(ran)整加工中經(jing)常作爲潤濕(shī)、滲透劑使用(yong)的産品， 有滲(shèn)透劑JFC、滲透劑(jì)T、拉開粉BX、滲透(tou)劑5881、絲光滲透(tòu)劑MP 等品牌。   (二(er)) 乳化作用   兩(liǎng)種互不相溶(rong)的液體，其中(zhōng)一相以微滴(dī)狀分散于另(lìng)一相中，這種(zhǒng)作用稱爲乳(ru)化作用。   乳化(hua)作用往往不(bú)會自動發生(shēng)或長久存在(zài)。例如，将油和(hé)水放在一起(qǐ)進行劇烈攪(jiǎo)拌，雖然也能(néng)形成暫時乳(rǔ)化狀态，但攪(jiǎo)拌一旦停止(zhi)，油與水又馬(mǎ)上分爲上下(xia)兩層，這是由(yóu)于油—水間存(cún)在着較大的(de)界面張力，油(you)在攪拌作用(yòng)下變成微滴(dī)之後，油—水間(jian)的接觸面積(ji)會大大增加(jiā)，表面能迅速(sù)增大，成爲一(yi)種不穩定體(tǐ)系，以緻一旦(dàn)停止攪拌，便(bian)會分爲兩層(céng)，恢複成爲兩(liang)相接觸面積(jī)最小的穩定(dìng)狀态。如果在(zai)油和水中加(jiā)入一定量适(shì)當的表面活(huó)性劑，再給以(yi)攪拌，由于表(biao)面活性劑在(zài)油—水界面上(shàng)有定向吸附(fu)的能力，親水(shui)基伸向水，疏(shū)水基伸向油(yóu)，從而降低了(le)油—水間的界(jiè)面張力，使體(tǐ)系的界面能(neng)下降。   在降低(dī)界面張力的(de)同時，表面活(huó)性劑分子緊(jǐn)密地吸附在(zài)油滴周圍，形(xíng)成具有一定(dìng)機械強度的(de)吸附膜，當油(you)滴相互接觸(chù)、碰撞時，吸附(fù)膜能阻止油(you)滴的聚集，從(cong)而使乳液穩(wěn)定存在。這種(zhong)能使乳化作(zuo)用順利發生(shēng)的表面活性(xìng)劑叫做乳化(huà)劑。   如果選擇(zé)離子型表面(mian)活性劑作爲(wei)乳化劑，還會(huì)在油—水界面(mian)上形成雙電(dian)層和水化層(céng)，都有進一步(bù)防止油滴聚(jù)集的作用。若(ruò)使用非離子(zi)型表面活性(xìng)劑作爲乳化(hua)劑，則會在油(yóu)滴周圍形成(cheng)比較牢固的(de)水化層，起防(fáng)凝聚作用。肥(fei)皂作爲乳化(huà)劑使用時的(de)乳液狀态如(ru)圖2所示。   經乳(rǔ)化作用形成(cheng)的油—水分散(san)體系叫做乳(ru)狀液，乳狀液(yè)有兩種類型(xíng)。   一種是水包(bao)油型(油/水型(xing))，以O/W表示，水包(bāo)油型是油類(lei)液體以微粒(lì)狀分散在水(shui)中，其中油是(shi)内相(不連續(xù)相)、水是外相(xiang)(連續相);   另一(yi)種是油包水(shui)型(水/油型)，以(yǐ)W/O表示，油包水(shuǐ)型是水呈微(wēi)粒狀分散在(zai)油中，其中水(shui)是内相(不連(lián)續相)、油是外(wai)相(連續相)。   一(yī)般來講，親水(shuǐ)性強的乳化(huà)劑易形成油(yóu)/水型乳狀液(yè)，而疏水性強(qiáng)的乳化劑易(yì)形成水/油型(xing)乳狀液。圖3表(biao)示了親水能(néng)力不同的乳(rǔ)化劑對乳液(ye)類型的影響(xiǎng)。   乳化劑都是(shi)表面活性劑(ji)，但不是所有(yǒu)的表面活性(xing)劑都能成爲(wei)良好的乳化(hua)劑，隻有在水(shui)中能形成穩(wěn)定膠束的表(biǎo)面活性劑才(cái)具有良好的(de)乳化分散能(néng)力。乳化劑應(ying)有适當的HLB值(zhi)，例如非離子(zi)表面活性劑(jì)，其HLB值在8～18之間(jiān)可形成油/水(shuǐ)型乳液，在3～6之(zhī)間則可形成(chéng)水/油型乳液(yè);乳化劑與被(bei)乳化物應有(yǒu)相似的分子(zi)結構，應能顯(xian)著地降低被(bei)乳化物與水(shuǐ)之間的界面(mian)張力;乳化劑(jì)應具有強烈(lie)的水化作用(yong)在乳化粒子(zi)周圍形成水(shuǐ)化層或使乳(rǔ)化粒子帶有(yǒu)較高電荷，以(yi)阻止乳化粒(lì)子的聚集。   染(ran)整加工過程(chéng)中要經常使(shi)用一些乳化(huà)工作液，以油(you)/水型乳狀液(ye)居多。經常使(shǐ)用的乳化劑(jì)如平平加O系(xi)列、Span—Tween系列、EL等。   (三(sān))分散作用   将(jiang)不溶性固體(ti)物質以微小(xiǎo)的顆粒均勻(yún)地分散在液(yè)體中所形成(cheng)的體系稱爲(wei)分散體或懸(xuán)浮體，這種作(zuò)用稱爲分散(sàn)作用，能使分(fen)散作用順利(lì)發生的表面(mian)活性劑稱爲(wei)分散劑。被分(fen)散的固體顆(kē)粒稱分散相(xiàng)(内相)，分散的(de)液體稱分散(san)介質(外相)。乳(ru)化與分散這(zhè)兩種作用十(shí)分相似，其主(zhu)要區别是乳(ru)狀液的内相(xiang)是液體，而分(fèn)散液的内相(xiang)是固體。   表面(miàn)活性劑必須(xū)具有三種作(zuò)用才能成爲(wèi)良好的分散(sàn)劑。首先，它必(bi)須具有良好(hǎo)的潤濕性能(néng)，使液體充分(fen)潤濕每一個(gè)固體顆粒、取(qu)代顆粒中的(de)空氣，進一步(bu)使固體顆粒(li)碎裂成更小(xiǎo)的晶體。其次(cì)，它必須能顯(xian)著地降低固(gu)體—液體之間(jiān)的界面張力(li)，增加固體—液(ye)體之間吸附(fu)、相容的能力(li)，使體系内存(cun)在的能量降(jiàng)低。最後，它必(bi)須以水化層(céng)或帶電層的(de)形式在固體(tǐ)顆粒周圍形(xing)成機械強度(dù)較高的界面(miàn)膜，以阻止固(gù)體顆粒間的(de)聚集。   對于被(bèi)分散的固體(tǐ)，必須盡量減(jiǎn)小其顆粒體(tǐ)積，其顆粒體(ti)積越小，越有(you)利于表面活(huo)性劑對其潤(rùn)濕、分化、吸附(fù)，在其周圍形(xíng)成界面膜。例(lì)如分散染料(liào)，必須經過預(yu)先加工、研磨(mo)成2μm以下的微(wei)小顆粒，才能(neng)在分散劑的(de)作用下形成(chéng)比較穩定的(de)懸浮體染色(se)工作液。盡管(guan)如此，分散體(ti)仍是一種熱(rè)力學不穩定(ding)體系，與乳狀(zhuang)液相比，其不(bu)穩定因素更(geng)多、不穩定性(xing)更大，更易産(chǎn)生凝聚、分層(ceng)現象，影響正(zheng)常使用。因此(ci)，分散體工作(zuo)液不宜存放(fang)時間太長，最(zuì)好現用現配(pei)。分散體在染(ran)整加工中應(ying)用較多，如分(fen)散染料、還原(yuán)染料的配制(zhì)等。常用的分(fen)散劑有擴散(sàn)劑NNO、分散劑WA等(deng)，其中陰離子(zi)型表面活性(xing)劑較多。   (四)發(fa)泡作用   氣體(ti)分散在液體(ti)中的狀态稱(cheng)爲氣泡，大量(liàng)氣泡聚集在(zai)一起形成的(de)分散體系稱(chēng)爲泡沫，能促(cù)使泡沫形成(cheng)的能力稱爲(wei)發泡作用。泡(pao)沫類似于乳(rǔ)狀液和懸浮(fu)體，所不同的(de)是内相爲氣(qì)體，而不是液(ye)體和固體。   泡(pao)沫在表面活(huó)性劑的作用(yong)下更容易産(chǎn)生和穩定存(cún)在，能促進泡(pào)沫生成的表(biao)面活性劑稱(cheng)爲發泡劑或(huo)起泡劑，能促(cù)使泡沫穩定(ding)存在的表面(mian)活性劑稱爲(wei)穩泡劑。   形成(cheng)的泡沫同樣(yang)是一個熱力(li)學不穩定體(ti)系，容易因爲(wèi)氣泡間液膜(mo)層産生排液(yè)現象和小氣(qi)泡穿透大氣(qi)泡的合并作(zuò)用，而使氣泡(pào)不斷破裂、泡(pào)沫消失。若液(yè)體中存在表(biao)面活性劑，由(you)于氣泡表面(miàn)能吸附表面(miàn)活性劑分子(zi)，這些定向排(pái)列的分子在(zài)氣泡表面達(da)到一定程度(du)時，氣泡壁就(jiù)成爲一層堅(jian)固的薄膜，從(cóng)而使氣泡間(jian)不易發生合(hé)并;   又由于表(biǎo)面活性劑在(zài)液體表面的(de)定向排列，使(shi)液體的表面(miàn)張力明顯下(xia)降，并導緻氣(qì)泡間的内壓(ya)差降低，因而(er)排液速度減(jian)慢。表面活性(xing)劑的上述兩(liǎng)方面作用，降(jiàng)低了氣泡的(de)破裂能力，有(you)利于泡沫的(de)形成和穩定(ding)存在。表面活(huo)性劑協助泡(pao)沫形成的過(guo)程見圖4   泡沫(mo)對于污垢的(de)去除和懸浮(fu)有一定作用(yong)，染整加工中(zhong)也有一些依(yi)靠發泡劑而(er)完成的工藝(yi)，如泡沫染色(sè)、泡沫印花等(děng)新工藝。然而(ér)，在染整加工(gōng)過程中，更多(duō)的場合要求(qiú)低泡或無泡(pào)，因而如何抑(yi)泡和消泡更(geng)受人們的關(guān)注。     (五)增溶作(zuò)用   在溶劑中(zhōng)完全不溶或(huo)微溶的物質(zhì)進入表面活(huó)性劑形成的(de)膠束中得到(dao)溶解，并成爲(wèi)熱力學穩定(ding)溶液，這種現(xian)象稱爲增溶(rong)作用，所形成(chéng)的透明溶液(yè)稱爲增溶溶(róng)液或膠束溶(róng)液，被增溶的(de)物質稱爲增(zēng)溶溶解質，起(qi)增溶作用的(de)表面活性劑(jì)稱爲增溶劑(jì)。   增溶作用與(yu)乳化作用和(he)分散作用既(jì)有區别又有(yǒu)聯系。   其區别(bie)在于:   (1)乳化作(zuò)用僅限于液(ye)體—液體之間(jiān)形成的分散(san)體系，分散作(zuo)用僅限于固(gù)體—液體之間(jian)形成的分散(san)體系，而增溶(rong)作用所溶解(jie)的物質，既可(ke)以是液體，也(yě)可以是固體(ti)。   (2)乳化作用和(hé)分散作用形(xíng)成的是熱力(li)學不穩定多(duo)相分散體系(xi)，而增溶作用(yong)形成的是熱(rè)力學穩定的(de)均相體系。   (3)外(wai)觀上明顯不(bu)同，乳狀液和(hé)分散液多爲(wei)乳白狀和懸(xuán)濁狀，而增溶(rong)溶液爲透明(ming)狀。   其聯系在(zài)于:   增溶作用(yòng)可以看作是(shì)乳化作用或(huo)分散作用的(de)極限階段、理(li)想狀态，它們(men)之間有相互(hù)轉化的途徑(jing)。例如:乳狀液(ye)也可以成爲(wèi)微乳狀液———外(wai)觀由乳白狀(zhuang)轉爲透明狀(zhuàng)，已接近了增(zēng)溶溶液;向增(zēng)溶溶液中繼(jì)續加入增溶(róng)溶解質達到(dao)一定數量時(shí)，增溶溶液即(ji)轉變爲乳狀(zhuàng)液———外觀由透(tòu)明狀轉爲乳(ru)白色。   增溶溶(rong)液與真溶液(ye)也有本質區(qū)别，真溶液是(shì)有機物或無(wú)機物以分子(zi)或離子形式(shì)溶解于溶劑(jì)中，而增溶溶(rong)液“溶解”的增(zeng)溶溶解質是(shi)以遠比分子(zi)大得多的“分(fèn)子集團”的形(xíng)式包圍在膠(jiao)束中。   作爲增(zeng)溶劑而使用(yòng)的表面活性(xìng)劑，必須在溶(rong)液中達到足(zu)夠的濃度，在(zai)溶液中形成(cheng)足夠多的膠(jiāo)束，才能保證(zhèng)增溶作用的(de)順利産生，而(ér)且形成的棒(bang)狀、層狀等高(gao)級膠束數量(liang)越多，增溶效(xiào)果就會越明(ming)顯。   增溶作用(yòng)對于染整加(jia)工也有許多(duō)特殊作用，例(lì)如:分散染料(liao)經合适的增(zēng)溶劑增溶處(chu)理，其在水中(zhong)的溶解度會(hui)明顯提高，有(you)利于工作液(ye)穩定并提高(gao)染色效果;許(xu)多高檔含矽(xī)類柔軟整理(lǐ)劑需要調制(zhi)成穩定性非(fei)常高的微乳(rǔ)液、增溶溶液(ye)才能産生優(yōu)良的整理效(xiao)果;在去除織(zhī)物上污垢的(de)過程中，增溶(róng)也發揮重要(yao)的去污作用(yong)。   (六)洗滌作用(yong)   從浸在某種(zhǒng)介質(多爲水(shuǐ))中的固體表(biao)面除去異物(wu)或污垢的過(guò)程稱爲洗滌(dí)，能發揮洗滌(dí)作用的化學(xué)品稱爲洗滌(dí)劑，洗滌劑多(duo)以表面活性(xing)劑作爲主要(yào)成分。   洗滌作(zuo)用較複雜，是(shi)表面活性劑(jì)的潤濕、乳化(hua)、分散、增溶等(děng)綜合作用以(yi)及攪拌、揉搓(cuō)、水流等機械(xiè)作用的共同(tong)結果。以織物(wu)爲例洗滌過(guo)程可用下式(shì)表示:   織物·污(wu)垢+洗滌劑   織(zhi)物·洗滌劑+污(wu)垢·洗滌劑   織(zhī)物+洗滌劑   在(zai)洗滌過程中(zhōng)，污垢的去除(chu)通過如下具(ju)體方式:   (1)洗滌(di)劑向纖維表(biao)面和污垢表(biao)面做定向界(jiè)面吸附，并進(jìn)一步向纖維(wei)與污垢之間(jian)(相互接觸處(chù))潤濕、滲透。   (2)在(zài)洗滌劑的分(fèn)割、取代作用(yòng)下，污垢與纖(xian)維之間的結(jié)合力減弱，并(bing)在機械或水(shui)流的作用下(xia)脫離纖維。   (3)脫(tuo)離下來的污(wu)垢在水溶液(yè)中被洗滌劑(jì)乳化分散或(huo)增溶，不使其(qi)再沉積回到(dào)織物表面。   (4)污(wu)垢與洗滌劑(jì)随水溶液被(bèi)沖洗除去，吸(xī)附于織物表(biao)面的殘餘洗(xǐ)滌劑也一同(tóng)被沖洗除去(qu)。   織物洗滌過(guò)程見圖   污垢(gòu)一般分爲油(yóu)性污垢和固(gù)體污垢兩類(lei)，油性污垢多(duō)由動、植物油(you)，礦物油等組(zu)成，固體污垢(gou)主要是塵土(tu)、鐵鏽、炭黑等(deng)。油性污垢與(yu)織物間通過(guo)分子間引力(lì)以面粘接形(xíng)式結合在一(yi)起，較不易清(qīng)除，固體污垢(gou)與織物間以(yǐ)點粘接形式(shi)相連，較易去(qu)除。   實際上，油(yóu)性污垢與固(gù)體污垢多以(yi)混雜形式摻(chan)合在一起形(xíng)成混合污垢(gou)，因此隻需采(cai)取措施将油(you)性污垢清除(chu)，在油性污垢(gòu)被有效清除(chú)的同時，固體(tǐ)污垢就被一(yī)并洗除。油性(xing)污垢的去除(chu)過程符合“卷(juan)縮”機理。油性(xing)污垢脫離纖(xian)維表面過程(cheng)的示意圖見(jiàn)圖6。   作爲洗滌(dí)劑而使用的(de)表面活性劑(jì)，其HLB值應适當(dang)，通常分子結(jie)構爲直鏈型(xíng)，親水基處

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2025-12-16

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表面活性(xing)劑用脂肪醇(chun)介紹

洗滌劑(jì)用醇的R一般(bān)爲C12~C18的烴基。這(zhe)種高碳脂肪(fáng)醇原具有兩(liǎng)💋親的特性，即(jí)在分子中有(yǒu)疏水基如碳(tan)氫鏈，又有🧑🏾‍🤝‍🧑🏼親(qīn)水基如羟基(jī)。但由于在水(shuǐ)中的溶解度(du)很低，必須添(tian)加親水基或(huò)将羟基轉變(biàn)爲硫酸基，使(shǐ)親水🍓親油平(píng)衡值達到必(bì)要數值後，脂(zhi)肪醇衍🏒生物(wù)有了足夠的(de)親水基能使(shǐ)之溶解于水(shuǐ)，并能成爲聚(jù)集體📱(膠束)時(shi)，這種脂肪醇(chún)衍生物才是(shi)表面活性劑(ji)。例如，十二醇(chún)不💋溶于水，但(dàn)當它變成十(shi)二醇硫酸鈉(nà)時，由于接上(shàng)了一個硫酸(suan)✔️基(-SO3-)，水溶性變(bian)好，并🍉能在水(shuǐ)中生成膠束(shù)，達到一定濃(nóng)度時，顯示✨出(chū)非常好的表(biǎo)面活🍓性。人們(men)就是利用這(zhe)種特性，以脂(zhi)肪醇爲原料(liào)，制出了多種(zhǒng)具有各種優(you)異性能的表(biao)面活性劑。

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