光固化(hua)粘合劑的機遇(yu)與挑戰

摘要： 簡(jiǎn)要總結了光固(gu)化粘合劑及其(qi)應用的特點、配(pèi)方設計📧要點、難(nán)點和核心性能(néng)指标；從技術特(te)色和技術先進(jin)性角度提出了(le)一些值得關注(zhu)、并有較大市場(chang)空間的光固化(huà)粘合劑，包括 UV 壓(yā)敏膠、複合膠、建(jian)築膠、電子膠和(he)光學膠；分析了(le)提高光固♍化的(de)☔官能團轉化率(lǜ)的重要性以及(jí)新原料、新産品(pin)開發方面的一(yi)些難題。

 

關鍵詞(ci)： 光固化；粘合劑(jì)；光聚合

 

1 ． UV粘合劑(ji)

光固化粘合劑(ji)，簡稱 UV 粘合劑，其(qi)膠層是采用紫(zi)外光照射而固(gu)化。與熱固🌈化、濕(shi)氣固化🧑🏾‍🤝‍🧑🏼等固化(huà)方式相比， UV 固化(huà)有許多獨特和(he)先進之處：

1 ）快速(sù)固化：可在 0.01 ～數秒(miǎo)的時間“瞬間”固(gù)化。例如， DVD 光盤的(de)粘接用閃光曝(pu)光固化；

2 ）單組分(fen)：使用時無需配(pei)膠，打開即用；

3 ）常(chang)溫固化：光固化(hua)無需加熱，低溫(wēn)也可以固化；

4 ）節(jiē)能：與熱固化相(xiang)比可節能 90% 以上(shàng)；

5 ）無溶劑：光固化(huà)材料組分幾乎(hū) 100% 固化，幾乎無 VOC 排(pái)放。

上述的前 3 個(gè)特征顯示了 UV 膠(jiao)在使用方便的(de)優點，使得一些(xie)傳統的熱固化(hua)粘合劑升級爲(wei)光固化粘合劑(ji)，并開拓新的應(ying)用領域，也推動(dòng) UV 膠在電子産品(pin)生産獲得廣泛(fan)應用，可通過程(chéng)序化‼️控制使光(guāng)電子元件連續(xu)、高效、自動化地(dì)粘接、定位。在現(xian)代先進光電子(zǐ)器件💯、觸摸屏器(qi)件、智能手機等(deng)❄️電子産品中， UV 膠(jiao)成爲必用品和(he)必用技術。

近年(nián)來我國在光固(gu)化材料領域發(fā)展速度非常快(kuài)， UV 固化塗料已廣(guang)泛應用于日常(cháng)生活的各個方(fāng)面，包括建築裝(zhuang)飾、包裝和印刷(shuā)、手機以及電器(qì)等的保護和裝(zhuāng)飾等用途； UV 粘合(he)劑也在各個領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，尤其是需要(yao)☂️快🔞速、高效裝配(pèi)的高技術産業(yè)領域，例如照相(xiàng)機、光盤、手機按(an)鍵、磁電機的裝(zhuāng)配、印刷線路闆(pǎn)、偏光部件以及(jí) LCD 模組、智能手機(ji)、觸摸屏器件等(deng)光電信息産品(pin)的制造；在日💘用(yòng)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻品領域， UV 膠，俗稱(chēng)“無影膠”廣泛用(yong)于玻璃家具和(hé)玻璃工藝品、燈(dēng)具、玩具、鍾表、圖(tu)（像）片保護等，已(yǐ)經是粘合劑的(de)一個品種。

 

2 ． UV粘合(he)劑的設計

UV 膠由(you)光敏劑、樹脂和(he)單體爲主要成(chéng)分構成，光敏劑(jì)吸❄️收光🧑🏾‍🤝‍🧑🏼能而激(jī)活，并分解出高(gāo)活性物種，引發(fa)樹脂和單體的(de)聚合官能團發(fa)生聚合反應，使(shǐ)得粘合劑固化(hua)并産生強的粘(zhan)合力。按照聚合(he)反應的類型 UV 膠(jiao)分爲自由基型(xing)和陽離子型，前(qian)者的單體和樹(shù)脂含丙烯酸酯(zhǐ)基團、後者主要(yào)是環氧基團。 2 種(zhong)聚合反應的差(chà)異主要在于：自(zi)由基聚合反應(yīng)速🚶度快，但💯體積(ji)收縮大，空氣有(yǒu)嚴重的聚合抑(yi)制作用；後者聚(jù)合❌體積收縮小(xiao)，空氣無影響，但(dàn)聚合速度稍慢(man)，反應對水汽♍敏(min)感，而且陽離子(zi)引發劑分解的(de)酸可能對一些(xiē)粘接材質有腐(fǔ)蝕作用。總體來(lái)說，自由基型粘(zhan)合劑的原料來(lai)源更多，成本更(geng)低。

不同于 UV 塗料(liao)單面附着，以裝(zhuang)飾和保護功能(néng)爲主， UV 膠則是要(yào)使 2 個界面牢固(gù)地聯接，性能和(hé)配方設計的關(guan)注點不同。 UV 膠的(de)性能設計和傳(chuán)統的粘合劑有(you)很多相同，要考(kao)慮❓的🍓因素包括(kuo)：

1 ）性能要求：粘接(jie)件的用途、使用(yong)環境、溫度範圍(wéi)、電性能✍️、光學性(xìng)能、健康指标；

2 ）粘(zhān)接材質，特别是(shi)表面特性：塑料(liao)、金屬、皮革、薄膜(mó)、光滑👣性、多孔性(xing)、結晶或非晶性(xìng)等；

3 ）粘接工藝：固(gu)化方式和速度(du)、光源、施膠方式(shi)、黏度；粘接件的(de)用途🎯決定了粘(zhān)合劑的性能要(yao)求：結構膠強調(diao)粘接強💔度、穩定(dìng)性；電子🏃‍♂️膠要兼(jian)顧粘接力、電性(xìng)能、固化速度；光(guang)學🐆膠需要😄特定(dìng)的🈚光學指标，包(bāo)括透明💛性、折射(shè)率🎯、黃變性和高(gao)低溫穩定性等(děng)；無影膠的重要(yào)性能是粘接力(lì)、環境穩定性、顔(ya)色。粘接力是所(suo)有粘合劑的第(di)一🏃‍♀️評價指标，它(ta)受粘接材質和(hé)固化工藝影響(xiang)，非🈲極性、低表面(miàn)能😄、光滑、結晶性(xìng)基材通常難粘(zhān)接；基材的透光(guang)性影響光固化(hua)的速度㊙️、程度和(he)深度，一些透明(ming)的塑料基材，可(ke)能含有光穩定(dìng)劑❤️而對紫外光(guang)有屏蔽，需要選(xuǎn)用光引發劑以(yǐ)避開穩定劑的(de)吸收峰。

設計 UV 粘(zhan)合劑時也需要(yao)考慮使用工藝(yì)的要求，電腦控(kòng)制的點✊膠🤞和印(yìn)🙇🏻刷塗布施膠對(dui) UV 膠的黏度、感光(guang)特性和光活性(xìng)差别很大；用于(yú)玻璃家具和玻(bō)璃工藝品的無(wú)影膠在陰天也(ye)可以自然光固(gu)化，無需 UV 燈。光纖(xian)耦合 UV 膠則用很(hen)弱的熒光燈固(gu)化。這些要求都(dōu)是 UV 粘合劑設計(ji)的邊界條件，要(yào)通過 UV 樹脂、單體(ti)以及光敏劑的(de)組合才能滿足(zú)這些條件。

 

3 ． UV粘合(he)劑的機遇

UV 粘合(hé)劑大緻可以分(fen)爲有基材（膠帶(dai)、雙面膠），和無基(ji)材（液态膠🥰水）的(de) 2 大類，後者使用(yòng)時 UV 光照射固化(huà)，前者 UV 光照射可(kě)以增加或減低(dī)粘接性， UV 減粘膠(jiao)帶作爲臨時保(bao)護或臨時定位(wèi)，在微電子、光電(diàn)子器件，例👅如晶(jīng)片、觸摸屏玻璃(li)加工業有很大(dà)的需求。

 

3.1 壓敏膠(jiāo)（PSA）

PSA 目前都是經過(guò)溶液塗布、幹燥(zào)和化學反應制(zhì)得，超過 60% 的溶劑(ji)要揮發、燃燒掉(diao)，排放高、生産過(guo)程長、效率低，産(chǎn)品中🏃🏻還可能殘(cán)留溶劑等有害(hai)化學品。用 UV 固化(hua)方式生産 PSA ，将無(wu)溶劑的液态成(cheng)分塗布在基材(cai)上後，用 UV 光照射(she)進行光聚合就(jiu)制成，無需熱烘(hōng)道，生産線簡化(hua)，生産過程💔環保(bao)，幾乎零排放，生(shēng)産效率也大大(dà)提高。

PSA 的産品形(xíng)式多樣，從裝飾(shi)膜、各種保護膜(mó)到工程結❄️構膠(jiāo)🌈帶，用途非常廣(guǎng)，在廣告闆、電子(zǐ)産品到高端包(bāo)裝盒中都🤞要用(yòng)到。

 

3.2 複合膠

食品(pǐn)、飲料和一些生(shēng)物醫藥制品需(xū)要高阻隔軟包(bao)裝，包裝材✌️料🌍的(de)阻隔性決定和(hé)影響可食用的(de)時間。高阻隔包(bāo)裝材料由塑料(liao)❄️薄膜與紙張、金(jīn)屬膜複合制成(cheng)，具有強度高、隔(ge)氧和隔水性好(hao)、安全衛生無毒(du)、适應印刷的特(te)點，能耐凍和耐(nài) 120 ℃高溫。目前軟包(bao)裝行業的複合(he)膠幾乎都是溶(rong)劑型粘合劑🍉，溶(rong)劑的質量＞ 70% ，複合(hé)過程經由塗布(bu)、溶劑揮發、複合(he)、存放和熟化的(de)⭐工藝步驟，除了(le)易燃、易爆，排放(fàng)高、生産過程長(zhǎng)、效率低，複合膜(mo)中還🈲殘留🛀🏻有溶(rong)劑。每到精美包(bāo)裝需求旺☔盛、交(jiao)貨急的節✏️日時(shí)段❄️，許多複❓合包(bao)裝🙇‍♀️膜并沒有充(chong)分反應和徹底(dǐ)揮發幹淨溶劑(jì)就交付使👄用，殘(can)留的溶劑和未(wei)反應完全的化(hua)學物質可能滲(shen)透、污染食品，這(zhè)是目前仍有不(bú)少醫藥和食品(pin)包裝物的健康(kāng)指标不達标的(de)一個主要原因(yīn)。水性粘合劑雖(sui)然無溶劑，但幹(gan)燥慢、生産效率(lǜ)低，對塑料的粘(zhan)接性能也不理(li)想。用 UV 粘合劑取(qǔ)代溶劑型粘合(he)劑，不僅複合膜(mó)的生産效率将(jiang)會大大🧡提高，由(you)原來的幾小時(shí)的生産過程減(jiǎn)小到一分鍾就(jiù)可完成； UV 粘合劑(jì)不含溶劑，無揮(hui)發，無有害殘留(liu)物，更可以保證(zhèng)複合膜達到食(shí)品、醫藥等包裝(zhuāng)材料的健康和(hé)衛生要求。

 

3.3 建築(zhù)膠

安全玻璃主(zhu)要采用聚乙烯(xī)醇縮丁醛膠片(piàn)爲粘接材料🤩，經(jīng)過真空脫氣和(hé)熱壓的工藝将(jiang)玻璃片粘接而(ér)成，總生産時間(jian)需要約十多個(ge)小時。采用封邊(bian)、灌🚶膠、自然光下(xia)存放數十🏃分鍾(zhong)完成光聚合的(de)液态粘貼方式(shi)生🏃🏻産夾膠安全(quan)玻璃，也已經有(you)較長的時間🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，但(dàn)目前還是😍非主(zhu)流産品💔，主要用(yong)在低端安全玻(bō)璃💯市場。液态粘(zhān)接方式不能廣(guang)泛接受的原因(yin)，主要是 UV 膠的性(xing)能還不足，安全(quan)性缺乏可信賴(lai)的數據。 UV 膠在建(jiàn)築領域的增長(zhǎng)勢頭良好，商店(dian)廚窗和裝修、彩(cǎi)📧色⚽玻璃都👌在使(shi)用 UV 膠。随着性能(neng)的提高， UV 建築膠(jiāo)将有很大的發(fā)展。

近年來 PVC 石塑(su)地闆的應用在(zài)國内得到快速(su)發展，施工方法(fǎ)是先♉在施工地(dì)面上刮平一層(céng)粘合劑，然後将(jiang) PVC 地闆粘接上去(qù)。 PVC 塑料地闆膠主(zhǔ)要可分爲水乳(ru)型、溶劑型、反應(yīng)型 3 大類。水乳型(xing)膠粘劑以水爲(wèi)分散介質，産品(pǐn)無毒，成本低。但(dan)耐㊙️水性差，一般(ban)經水浸泡後，粘(zhān)接力大幅下💋降(jiang)，如♊水性丙烯酸(suān)酯。溶劑型膠粘(zhān)劑主要是聚醋(cù)酸乙烯系和氯(lǜ)丁橡膠系膠粘(zhān)劑。反應型則有(you)聚氨酯系列膠(jiāo)粘劑。這類粘合(hé)劑施工後都需(xu)要等溶劑揮發(fa)幾個甚至幾十(shí)個小時，在此期(qi)間施工場所不(bú)能使用，若使用(yong)♊光♊固化粘合劑(jì)則不存在這樣(yang)的問題，可以先(xian)将光固化膠塗(tu)布在地面上，自(zì)流平後用紫外(wai)✍️光照使其固化(hua)，表面具有粘性(xing)，然後将 PVC 地闆鋪(pù)上即可立即使(shi)用，不僅大大縮(suō)短了施工周期(qī)，而且整個生産(chan)過程沒有溶劑(jì)揮發，不污染室(shì)内空氣。

 

3.4 電子膠(jiao)

電子産品領域(yu)已經大量使用(yòng) UV 膠，包括排線定(ding)位、管腳密封、液(yè)晶面闆的制備(bei)、手機按鍵等， UV 固(gu)化粘接是電子(zǐ)産品制造中必(bi)用的技術手段(duan)。随着電子☎️産品(pǐn)✨的薄層化以及(ji)有機光電子器(qi)件、柔性可彎曲(qǔ)顯😘示器件的出(chu)現，适應卷對卷(juàn)工藝的 UV 粘合劑(jì)有巨大的需求(qiú)。 UV 固化的高效、快(kuài)速、及時、可控制(zhi)性的特點将充(chong)分顯現。

 

3.5 光學膠(jiao)

觸摸屏目前是(shì) UV 光學膠的最大(dà)單一應用。觸摸(mō)屏中的 UV 光學膠(jiāo)有 3 個功能：粘接(jie)、增加透光性和(he)提高抗沖能力(li)，需要滿足嚴格(ge)的性能要求，包(bāo)括顔色、耐候和(he)環境穩定性、電(diàn)器性能、光學🌈性(xìng)能等。觸摸屏貼(tie)合涉及的粘接(jie)材質主要🌐有：玻(bō)璃、 ITO 導電層、 PET 、 PMMA 、 PC 等。當(dāng)觸摸屏采用藍(lán)寶石用後，爲提(tí)高透光性将需(xū)要更高折射率(lü)的 UV 膠。目前用于(yú)觸摸屏的有液(yè)态（ LOCA ）和固态的 （ O CA ） 光(guāng)學膠，前者用程(chéng)序控制點膠機(ji)點膠，蓋上玻璃(lí)蓋闆、流平和📱充(chong)滿後透過蓋闆(pǎn)固化，具有填充(chōng)性好、施膠方便(bian)的優點，但需要(yao)做溢膠清理； OCA 是(shì)無基材的雙面(mian) PSA ，上下都是離型(xing)膜，使用時先去(qu)除輕離型膜進(jìn)行貼合，然㊙️後去(qu)除🎯重離型膜再(zài)與另一粘接面(miàn)貼合。早先的觸(chù)摸屏👈采用的液(ye)态膠是熱固化(hua)，生産過程長，效(xiào)率低，現在已經(jīng)👈全部轉變爲 UV 固(gù)化膠。目前的 OCA 還(hai)是采用傳統的(de)溶劑型膠經過(guo)塗布、幹燥、熱交(jiao)聯工藝生産，烘(hong)道長，灰塵等引(yin)起的瑕疵多。改(gai)用 UV 固化工藝将(jiang)大大提高生産(chǎn)效率、降低設備(bèi)投入和生産💋成(cheng)本。

 

3.6 UV 醫用膠

UV 膠在(zai)醫療領域有極(jí)大的增長空間(jiān)，例如醫用壓敏(mǐn)膠或❤️膠帶改爲(wei) UV 固化制備，可以(yǐ)形成系列産品(pǐn)，優點已如前所(suǒ)述。

 

3.7 UV 粘合劑面臨(lin)的挑戰

要适應(yīng)産業發展和應(ying)用需求， UV 粘合劑(jì)在固化技術、原(yuan)材料和開發新(xīn)品種方面都面(miàn)臨諸🤟多挑戰。

在(zai) UV 固化技術方面(mian)，提高官能團以(yǐ)及單體的 UV 固化(hua)轉化率，降低固(gù)化的體積收縮(suo)率，對于提高 UV 膠(jiao)的性能、擴展應(yīng)用性能特别重(zhòng)要。殘留的官能(néng)團🐉會使得光固(gù)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化後的粘合劑(ji)層的性能逐步(bu)變化，比如可能(néng)硬化、收♉縮、破壞(huài)粘接層；單體轉(zhuan)化不完全，固化(hua)物會産生異味(wei)或刺激性氣味(wei)，影響 UV-PSA 的可使用(yòng)性；固化過程的(de)體積收縮越小(xiǎo)，粘合劑的😍粘💋接(jie)☀️力📐越強🔴，界面變(biàn)形越小，這對光(guāng)電子功能器件(jiàn)的粘接非⁉️常關(guān)鍵。自由基 UV 膠的(de)體積收縮一般(bān)大于 5% ，陽離子 UV 膠(jiao)的體積收縮可(kě)以很小，但光産(chǎn)酸劑的分解物(wu)對一些應用有(yǒu)影響，同時原料(liào)品種有限，導緻(zhi)陽離子 UV 膠應用(yòng)有限。

開發基于(yu)天然産物以及(ji)生物質的 UV 固化(huà)樹脂，開發高分(fèn)子質量、低黏度(du)的 UV 固化樹脂，制(zhì)備高折射率的(de) UV 固化原材料。天(tian)然産物或生物(wu)質原料的 UV 固化(hua)樹脂，可以完全(quan)分解，回歸自然(rán)，對環境和生态(tài)的影響小，以此(cǐ)開發 UV 複合膠、 UV-PSA 的(de)經濟和社會意(yi)義都很大。 UV 樹脂(zhī)通常是分子質(zhi)量在一萬以下(xia)的齊聚物，高分(fen)子質量的樹脂(zhi)黏度大，需要稀(xi)釋劑降低黏度(du)，但高分子質量(liàng)🏃的樹脂，即使所(suǒ)帶的官能團少(shao)也可以快🔴速固(gù)化，氧阻聚不明(míng)顯⛱️，體積收縮小(xiao)，非常适合高性(xìng)能 UV-PSA ；用高分子質(zhì)量、低黏度的 UV 固(gu)化樹脂可以開(kāi)發出耐候性好(hao)、粘接力強而穩(wen)定的 UV 建築膠，可(ke)用于新型安全(quan)玻璃、節能玻璃(li)，有巨大的應✌️用(yong)市🔴場。目前還沒(méi)有成熟的高分(fen)子質量、低黏度(dù)的 UV 固化樹脂的(de)制備方法。高折(shé)射率的 UV 固化材(cái)料是大功率 LED 的(de)封裝、藍寶石光(guang)學器件粘接的(de)關鍵材料。通常(cháng)有機材料的折(she)射率在 1.6 以下，而(er)且高折射率材(cai)料通常帶顔色(se)，耐熱性不好；需(xu)要采用有機 - 無(wu)機納米複合才(cái)可能得到顔色(se)淺、折射率高于(yú) 1.7 ，耐熱性較好的(de)材料。可以找到(dào)一些制備高折(shé)射率材⛱️料的實(shí)驗室方法。

高阻(zu)隔性 UV 膠、光固化(hua)異向導電膠（ UVACF ）、高(gao)耐水性“無影膠(jiao)”、高強度 UV 複合膠(jiao)、 UV 醫用膠等新産(chǎn)品和技術都待(dài)開發。

柔性、可卷(juàn)曲光電子器件(jian)都需要 UV 膠進行(hang)粘接和封裝，高(gao)透明、高阻隔性(xìng)封裝膠是關😍鍵(jian)材料。以性能要(yao)求最高的有機(jī)發光器件（ OLED ）爲例(li)，封裝材料對氧(yǎng)氣和水的滲透(tòu)率分别爲： H O ＜ 5 × 10^-6  g/m² · ₂  d ， O ＜ 10^-5  c m³  / m² · d 。現有(you)的有機材料的(de)氧氣、水 ₂ 的滲透(tòu)率低了 4 ～ 5 個數量(liang)級，需要與最近(jin)剛出現的厚度(du)僅幾十微米的(de)可卷曲的玻璃(li)複合，才有望達(da)到阻隔性能的(de)要🤞求。

異向導電(diàn)膠（ ACF ）是液晶、等離(li)子等顯示器件(jian)的定向導電材(cai)料，在電❤️視機、電(diàn)腦、觸摸屏以及(ji)智能可穿戴電(diàn)子産品中用途(tu)廣泛，其結構💘和(hé)導電機理如圖(tú) 2 所示，圖 2 中的小(xiǎo)元點代表高導(dǎo)電的微球，粒徑(jìng)小于 10 μ m ，在 ACF 中的填(tián)充量通常小于(yu) 10% 。上圖爲包含固(gù)化劑、需要低溫(wēn)保存、預塗在離(li)型基材上的帶(dài)狀 ACF ，使用時去除(chu)上下離型層、貼(tie)合、熱壓固化；壓(yā)合後多餘的導(dao)電微球被擠到(dào)空隙處，留在上(shàng)下微電極間㊙️的(de)微球導通電👈路(lu)，與左右的微球(qiú)不接觸，導電性(xing)被限制在上下(xia)方向。熱固化的(de) ACF 如果改成 UV 固化(hua)，可以使運輸、保(bǎo)存的條件大爲(wei)寬松，無需低溫(wen)存放的嚴格要(yào)求，固化過程無(wú)需加熱，粘接後(hou)無熱應力殘留(liú)，也更高效和快(kuài)速。由于 ACF 中的導(dao)電粒子含量不(bú)多，采用光固化(huà)是可能的，但由(you)于♊在貼合☀️時電(dian)極可能僅部分(fen)透光，需要從貼(tie)合㊙️側面曝光，固(gu)化深度可能需(xū)要達到 10 mm 級，有一(yī)定的困難，需要(yào)新的固化技術(shù)。

“無影膠”廣泛用(yòng)于玻璃、鍾表、工(gong)藝裝飾工藝品(pin)等的粘接和制(zhi)造，使這些産品(pǐn)的生産過程大(da)爲簡化，但目前(qian)的 " 無影膠 " 耐水(shuǐ)性不夠，比如不(bú)能用于魚缸一(yi)類玻璃制品的(de)粘接或封邊。對(duì)玻璃一類極性(xìng)基材，需要極性(xing)的官能團提供(gòng)粘接力，但極性(xing)的官能團親水(shui)性高，耐水性不(bu)足。需要新的技(ji)術和專用樹脂(zhī)來開發對玻璃(lí)的呈高粘接力(lì)的高耐水性“無(wu)🛀影膠”。聚酯膜 PET 的(de)光學性能好，強(qiáng)度高，阻隔紅外(wài)線的 PET 防曝膜技(jì)術也成熟，如果(guǒ)有高強度的 PET 膠(jiāo)，可以形成一系(xì)列産品，例如新(xīn)的建築節能安(ān)全玻璃、安全🏃玻(bo)🔴璃膜，采用 UV 固化(huà)的方式生産。目(mu)前的防曝膜對(dui)玻璃的粘接力(lì)尚可💋，但還達不(bú)到安全玻璃的(de)長期穩定性和(hé)耐水等的要求(qiu)，而現有的 UV-PSA 膠殘(can)留氣味大，需要(yào)用新樹脂和新(xīn)方法開發高性(xìng)能的 UV-PSA 。

 

4 ． 結束語

中(zhong)國有巨大的制(zhì)造業和産品市(shì)場，但目前先進(jìn)技術主要依⛱️靠(kào)外面輸入，與先(xian)進制造配套的(de)材料也是靠進(jin)口，這種狀況正(zheng)在改變。雖然我(wǒ)國的粘合劑企(qǐ)業成規模的不(bu)多，但多年的按(àn)訂單制造，仿制(zhì)和改進實踐，還(hái)是積澱了技術(shù)，也形成了不少(shao)有一定🏒創新能(neng)力的公司。“無影(ying)膠”就是我們逐(zhu)漸優化成形的(de)産品，我們也😘開(kai)發了 UV 光學膠。市(shi)場需求就是最(zuì)有效的推動力(lì)，未來幾年我國(guó) UV 膠産品和技術(shu)将有非常大的(de)進步。
 

來源：《粘接(jiē)》，作者：王躍川、趙(zhao)衛宙